里氏硬度計(jì)的原理以及測量要求

里氏硬度計(jì)是一種測試器材，其原理是隨著單片技術(shù)的發(fā)展，1978年，瑞士人Leeb博士提出了一種全新的測硬方法，它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。

里氏硬度計(jì)對測量的要求：

1、試樣表面的要求測試面應(yīng)有金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮及其它污物，表面粗糙度應(yīng)符合如下要求： 沖擊裝置類型試件表面粗糙度(um) D、DC型≤1.6G型≤6.3 C型≤0.4

2、試樣重量要求試樣必須有足夠的質(zhì)量及剛性以保證在重建過程中不產(chǎn)生位移或彈動，質(zhì)量應(yīng)符 合如下要求：沖擊裝置類型試樣質(zhì)量(Kg)穩(wěn)定放置固定或夾持需耦合 D、DC型>52～50.05～2 G型>155～150.5～5C型>1.50.5～1.50.02～0.5

3、試樣厚度要求 試樣應(yīng)有足夠的

4、試樣具有表面硬化層，其硬化層深度應(yīng)符合如下要求：沖擊裝置類型表面硬化層深度D、DC型≥0.8 C型≥0.2

5、對于凹、凸、圓柱面及球面試樣，其表面曲率半徑應(yīng)符合如下要求：沖擊裝置類型表面曲率半徑(mm)D、DC型≥30 C型≥50 對于表面為曲面的試樣，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)闹苇h(huán)，以保證沖擊頭沖擊瞬間位置偏差在0.5mm之內(nèi)。

6、試樣不應(yīng)帶有磁性。

7、每個測量點(diǎn)間距應(yīng)大于3～4mm，不可在同一點(diǎn)上重復(fù)測試，否則會引起較大的誤差。同時會減短傳感器的使用壽命。